<track id="53xzv"></track>

<span id="53xzv"></span>
      <form id="53xzv"><ol id="53xzv"><ol id="53xzv"></ol></ol></form>

      <del id="53xzv"><var id="53xzv"></var></del>

      网站地图 XML
      双壁波纹管开裂的原因
      发布日期:2020-06-25 总浏览:

             双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合效果的成果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口要为沿晶开裂特征,断口腐蚀产品中硫元素含量较高。在石化职业中,连多硫酸环境容易引起设备发生应力腐蚀裂纹,连多硫酸一般是加工含硫原油的设备在罢工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产品与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、必定量的含硫物质,这就为连多硫酸的构成提供了条件,因而该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中,铬在晶界上富集而构成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所构成的微电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。

              双壁波纹管开裂开裂的原因,与普通的压力容器相比,双壁波纹管的工作状况更恶劣,除了要接受温度、压力、介质的效果,还会发生较大的变形。双壁波纹管经过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致波纹管发生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈必定视点的斜裂纹。在许多情况下,波纹管还会受到机械振荡以及管道内介质流动时所引起的振荡效果,一起管道、介质、保温资料的自重效果会引起波纹管发生必定的弯矩,因而波纹管在工作时的应力状态非常复杂。由此可知,晶间腐蚀所发生的微裂纹为裂纹源,在应力效果下,微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的构成。此外,波纹管安排的晶粒比较粗大,对资料的性能会发生不利的影响,一起晶界的强度也急剧下降。因而,在应力和腐蚀介质的一起效果下,晶粒粗大将增大晶间腐蚀倾向,并加速裂纹的扩展。

             波纹管裂纹发生的主要原因是因为波纹管在使用过程中发生敏化现象,并处于罢工期间所发生的连多硫酸介质中,从而发生晶间腐蚀,所发生的晶间微裂纹为裂纹源;在应力效果下,微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的构成。建议提高该波纹管的工作温度,避开敏化温度区间,削减铬在晶界上的聚集;罢工期间坚持设备枯燥,控制氧含量,避免更多硫酸腐蚀环境的发生。

       

      标签: 双壁波纹管、

       
      其它产品
      相关新闻

      联系我们

        呼伦贝尔市开创管业有限公司

        联系人:马经理

        手机:13847059129

        手机:15540064009

        邮箱:646153049@qq.com

        销售地址:海拉尔区626路916室

        厂址:呼伦贝尔经济技术开发区创业大街61号

       

      返回顶部
      在线客服

      呼伦贝尔市开创管业有限公司

      咨询电话

      国产黑色制服在线视频

      <track id="53xzv"></track>

      <span id="53xzv"></span>
          <form id="53xzv"><ol id="53xzv"><ol id="53xzv"></ol></ol></form>

          <del id="53xzv"><var id="53xzv"></var></del>